В каком состоянии промышленное электрооборудование предприятия?
В каком состоянии промышленное электрооборудование предприятия?
Ответьте на 16 вопросов по состоянию питания, коммутационных аппаратов, контактных соединений, автоматики и режимов работы оборудования. Чек-лист поможет предварительно определить, есть ли признаки, требующие дополнительной диагностики или технического обслуживания.
Для кого этот чек-лист
Когда особенно стоит пройти чек-лист
Если оборудование давно не обслуживалось, увеличилась производственная нагрузка, появились повторные отключения, запах нагретой изоляции, необычный шум, перегрев, ошибки автоматики или оборудование работает в тяжёлом режиме без актуальной оценки состояния.
Питание и режим работы оборудования
1. Известна фактическая нагрузка оборудования?
Есть данные, в каком режиме работает оборудование, какую нагрузку создаёт и когда достигаются наиболее тяжёлые условия работы?
2. Не было заметного увеличения нагрузки без проверки сети?
После установки новых механизмов, электродвигателей, нагревателей или другой нагрузки оценивалась ли существующая система питания?
3. Оборудование работает без необъяснимых просадок и остановок?
Нет повторяющихся ситуаций, когда агрегат нестабильно запускается, отключается или меняет характер работы без установленной причины?
4. Электрооборудование используется в предусмотренном режиме?
Нет длительной эксплуатации в режиме, который отличается от предусмотренных условий по нагрузке, частоте включений или продолжительности работы?
Коммутационные аппараты и соединения
5. Нет повторных срабатываний защитных аппаратов?
Автоматические выключатели и другие устройства защиты не отключают одно и то же оборудование без установленной причины?
6. Коммутационные аппараты не имеют видимых повреждений?
На автоматах, контакторах, пускателях и других аппаратах нет трещин, деформации, оплавления или потемнения?
7. На контактных соединениях нет признаков перегрева?
Клеммы, шины, наконечники и другие доступные соединения не имеют потемнения, деформации или изменения изоляции?
8. Нет участков с повторяющимся локальным нагревом?
После предыдущего обслуживания не появляются снова те же перегретые клеммы, контакты или коммутационные аппараты?
Автоматика и признаки неисправности
9. Система управления не показывает активных ошибок?
На контроллерах, приводах, панелях и других устройствах отсутствуют повторяющиеся аварийные сообщения или предупреждения?
10. Нет запаха нагретой или повреждённой изоляции?
Возле оборудования, шкафов управления и силовых подключений не появляется характерный запах перегрева?
11. Не появились новые шумы или вибрация?
Характер работы электрооборудования не изменился: нет необычного гула, треска, вибрации или других новых признаков?
12. Цепи управления проверялись после ремонта оборудования?
После замены аппаратов, ремонта приводов или изменения схемы проверялась корректность команд, сигнализации и обратных связей?
История эксплуатации и готовность к обслуживанию
13. Оборудование проходило плановое техническое обслуживание?
Есть информация о предыдущих осмотрах, обслуживании, выявленных дефектах и выполненных работах?
14. Причины предыдущих отказов были установлены?
Если оборудование уже отключалось или ремонтировалось, определялась ли причина неисправности, а не только заменялся повреждённый элемент?
15. Критическое для производства оборудование выделено?
Понятно, отказ каких установок, щитов или линий способен остановить технологический процесс или важный участок производства?
16. Есть актуальные результаты необходимых проверок и измерений?
По критичному электрооборудованию есть данные, позволяющие оценивать его текущее техническое состояние, а не только факт работы?
Система считает количество пунктов, по которым состояние промышленного электрооборудования требует дополнительной проверки.
из 16 вопросов чек-листа
Что желательно подготовить перед техническим обслуживанием
Специалистам пригодятся:
- перечень основного электрооборудования предприятия;
- однолинейные схемы электроснабжения;
- схемы управления критичного оборудования — при наличии;
- данные о режимах и фактической нагрузке;
- информация о недавно установленном оборудовании;
- сведения о повторных отключениях и ошибках;
- история ремонтов и замены аппаратов;
- результаты предыдущих измерений и диагностики;
- перечень критичных для производства потребителей;
- замечания эксплуатационного персонала.
Частые ошибки при эксплуатации промышленного электрооборудования
При аварии предприятие уже теряет возможность самостоятельно выбрать время остановки. Кроме того, первоначальный дефект может повредить связанные элементы.
Ослабленный контакт, перегрев, износ аппарата или проблема в цепях управления могут развиваться без немедленной остановки оборудования.
Замена перегретой клеммы или сработавшего аппарата без определения причины может привести к повторению той же неисправности.
Приоритет обслуживания должен учитывать техническое состояние и влияние отказа конкретного оборудования на производственный процесс.
Что делать дальше
Есть замечания по промышленному электрооборудованию?
Передайте специалистам «Эридан Энерджи» информацию об оборудовании, режимах его работы и выявленных признаках неисправности. Определим необходимый объём технического обслуживания и диагностики.
Результат онлайн-чек-листа носит предварительный характер и не является заключением о техническом состоянии оборудования. Фактический объём обслуживания определяется с учётом типа оборудования, условий эксплуатации, требований изготовителя и результатов технической проверки.